煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺公司与济南大学合作，针对当前水泥行业消防系统建设现状，专门研发生产的一款新型自动化消防产品。与传统的二氧化碳灭火相比，系统具有如下优点：

1.防灭火设计理念先进。系统设计遵循“预防为主、消防辅助”的理念，采用近年来国内外兴起的“注氮控氧”防火技术，有效地把 “助燃剂（氧气）”控制在窒息指标以下，达到防火目的。

2.火灾预防自动控制。根据预先设置的反吹助流工序实施操作，达到煤仓内降温和控氧的效果，当含氧量低于14%（可设置）时，燃烧物因得不到足够的氧气而不能燃烧，真正做到了火灾预防。

3.氮气反吹助流的效果明显优于空气。氮气的含水量约是净化空气的十五分之一，氮气进入煤仓后，与吹入空气相比更不易出现冷凝水，煤粉也不会出现二次结块。

4.实时监测数值变化。系统采集窑头、窑尾、收尘袋等关键部位的CO、O2和温度值（可扩展），实时监测数值变化并做出反应。

5.消防控制模式科学合理。系统具备自动控制、手动控制、旁通机械控制三种方式，充分考虑了水泥企业生产过程中可能出现的有关情况，设计思路新颖、科学合理，符合国家规定要求。

6.自动生成高压氮气。当氮气罐内气压达到阈值下限的时候，氮气生成系统自动生成氮气增压后入罐，当压力达到上限的时候，系统自动关闭。

7.生成氮气纯度高。系统生成的氮气纯度可达99.999%（通常按99.9%设计），超过国家规定要求。

8.使用成本低。主要体现在两个方面，一是系统建设、使用成本低；二是氮气从空气中分离，无需再投入气体购买费用，降低了使用成本。

9.运行安全。CO2灭火系统使用液态CO2，气化时体积膨胀约800倍，存在较大安全隐患。而氮气属于惰性气体，以高压气态储存，运行使用安全。

10.操作维护简单。系统根据预先设置参数，实现自动开关机，操作简单，使用灵活；设备零部件及密封件少，维护保养简单。

煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺流体设备有限公司自主研发的新产品，与传统的干冰灭火、液态二氧化碳灭火方式相比较，氮气灭火成本低、危险系数小、生产设备损失相对较轻，实现了“预防为主、防灭结合”的总要求，为企业火灾预防提供了有效手段。主要解决三大问题：

1、三种控制模式组合使用。系统具备自动控制、手动控制、旁通应急机械控制三种控制模式，可根据现场情况灵活应用。

（1）火灾自动预防。当系统采集到任意一个采集点的参数达到设定的上限阈值（可设置）时，控制系统立即开启相对应灭火保护区的氮气阀门，对该保护区进行喷放氮气，降温和降低氧含量作业（氮气生成系统自动启动，开始生产氮气），同时，中控室系统报警提醒值班员；当系统采集到该保护区的参数达到设定的下限阈值（可设置）时，所有阀门关闭，火灾预防工序完成。

（2）手动控制。系统手动控制工作不受灭火保护区温度和气体浓度数值的影响，操作员可对某保护区实施操作，驱动控制主管道电磁阀及关联电磁阀打开，手动控制喷射氮气。

（3）旁通应急机械控制。该方式为机械式一点控制模式（扭转“应急手柄”无需电源开启就可开启全部管路的旁通阀门），在系统控制器失效且值班人员判断发生火灾时，应立即通知现场所有人员撤离，方可采取机械应急启动模式。

3、降低气体购买成本。氮气生成系统自动生成氮气并增压补充入罐，无需再投入成本购买气体，可大大降低使用成本。

煤磨运行中的注意事项：

A.操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。

B.尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。

煤磨系统安全措施

1、在任何情况下，进磨风温不得太高。若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入N2灭火。

2、煤粉仓锥部装有温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤，将原有煤粉全部用空后，据现场实际情况进行处理。

3、磨机正常运转时，出磨气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高。注意煤粉细度及水分，避免发生过粉磨和过烘干现象。在喂料量过高或过低、处理饱磨、断煤空转磨、止煤停磨等操作过程中，必须严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高引发事故。

4、对于其它设备（如袋收尘、煤粉输送设备等）应从温度、压力及电流等参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。

5、系统停机前应注意把袋收尘和煤粉输送等设备中的煤粉全部排空。